General Use Oil Seal （ CAL General Curing ）

Physical properties

Units 

 GS-592 

GS-595

Hardness 

Shore A

 92 ±2 

94 ±2

Hardness 

Shore D

 40 

44

Density  

g / cm 3

1.18 

1.18

Tensile strength   

Kg / cm 2

470

510

Elongation at break

  ％  

500 

500

100 ％ Tensile modulus  

g / cm 3

95 

120

Tear strength （ Die C ）   

Kg / cm

140 

150

Abrasion loss 

mg 

25 

35

Compression set at room temperature 

％  

25 

25

Compression set at 70oC x 24 hrs  

％

＜ 35 

＜ 35

Rebound resilience 

％  

50

 40

Freezing temperature 

o C

- 40 

- 40

Vicat softening temperatur （ 1Kg ）  

o C 

130

 140

100 o C x 70 hrs in ASTM oil ＃ 1 

Change

Hardness Shore 

Shoe A

- 1 

- 1

Tensile Strength 

％

 + 5 

- 4.3

Volume 

％  

0 

- 0.3

100 o C x 70 hrs in ASTM oil ＃ 3 

Hardness 

Shore A

- 2

- 2

Tensile Strength

  ％

 + 6

- 0.1

Volume

  ％  

+ 9

+ 8

In Air 120 o C

 Day 

   10

   20 

   30 

  40

Tensile Strength

  ％

 - 4 

- 2 

- 10

- 10

High Performing Use Oil Seal （ HQEE Curing ）

Physical properties

Units 

  HS 93

Hardness

Shore A 

93 ± 2

Hardness

Shore D

43 ± 3

Density 

g / cm 3

  1.2

Tensile strength

Kg / cm 2

400

Elongation at break

％  

500

100 ％ Tensile modulus 

g / cm 3

120

300 ％ Tensile modulus

g / cm 3

220

Tear strength （ Die C ）

Kg / cm

130

Abrasion loss （ H-22 ， 1000mg ， 1000 cycles ）

mg

23

Compression set at room temperature

％

22

Compression set at 70 o C  x 24 hrs

％  

＜ 25

Compression set at 80 o C  x 70 hrs 

％

＜ 30

Rebound resilience

％

55

Freezing temperature 

o C 

- 45

Vicat softening temperature （ 1Kg ）

o C 

150 - 160

100 o C x 70 hrs in ASTM oil ＃ 1 

Change

Hardness

Shore A 

0 / -1

Tensile Strength

％

+ 20

Volume

％

  0

 100 o C  x 70 hrs in ASTM oil ＃ 3 

Hardness

Shore A

- 2

Tensile Strength

％

+ 10

Volume

％

+ 8

In Air 120 o C 

Day

10 

  20

30

  40

Tensile Strength 

％  

+10 

0

  0 

-4